在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過程中，分解爆破的情況降低了，原因在于當今反應(yīng)釜技術(shù)工作的不斷進步，技術(shù)已經(jīng)得到大的進步和改善，使得反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提升，不過一些嚴重使用不當?shù)牟僮骺赡苋匀粫聿讳P鋼反應(yīng)釜分解爆破的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。

       反應(yīng)釜發(fā)生這種情況后應(yīng)該采取什么方法，造成反應(yīng)釜分解爆破應(yīng)該注意的問題：

      1、反應(yīng)釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。
解決方法：注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。

      2、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。
解決方法：嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

      3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。
解決方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

      4、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。
解決方法：檢修、調(diào)試儀表，達到準確、靈敏。

      5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。
解決方法：嚴格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。

      6、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm
解決方法：嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。