反應(yīng)釜焊縫修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)如下:
1、焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡;
2、焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm ,咬邊連接長(zhǎng)度不大于100mm;
3、焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷;
4、焊縫上的溶渣和兩側(cè)飛濺物應(yīng)清理干凈;
5、修補(bǔ)后不得出現(xiàn)十字焊縫,相鄰的兩筒間的縱縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),其間距應(yīng)大于簡(jiǎn)體厚度,且不小于100mm;
6、焊縫的返修不宜過(guò)兩次;
7、焊條材質(zhì)應(yīng)選用正確,焊條,焊劑須烘干,隨用隨??;
8、施焊后的釜體須做液壓強(qiáng)度試驗(yàn);
進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí):
應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)空氣排凈,待反應(yīng)釜體壁溫與液體溫度接近時(shí),緩慢升壓,再試獨(dú)壓力下保持10-30分鐘,再降至很高工作壓力進(jìn)行檢查,以無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形、試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲為合格。
帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體,在很高工作壓力下至少保持2小時(shí),以壓力不降、無(wú)異常響聲為合格。
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