化工廠常見設(shè)備——反應(yīng)釜裝置是一種綜合反應(yīng)容器,操作時會因為多種原因造成損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。今天重點介紹的是反應(yīng)釜裝置發(fā)生損壞的主要原因,希望各位在生產(chǎn)活動中一定要盡量避免以下情況出現(xiàn)。
搪玻璃反應(yīng)釜裝置是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同,因此它的破損原因也多樣,一般有以下幾種原因:
?機(jī)械損壞
搪玻璃抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪玻璃釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi),如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
?工作溫度影響
搪玻璃反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,冷卻后搪玻璃與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪玻璃的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪玻璃受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪玻璃釜制成后,其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。
由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪玻璃釜的工作溫度對搪玻璃釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪玻璃產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,搪玻璃將被破壞。因此搪玻璃釜遇冷、熱急變,極易爆瓷。
投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪玻璃釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。
?外力作用
搪玻璃反應(yīng)釜搬運時只允許罐耳受力(指非包裝時),不允許滾動及用撬杠,避免震動、碰撞,嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
在有條件下,設(shè)備盡量室內(nèi)存放。設(shè)備于室外存放時,應(yīng)注意遮蓋,避免人敲物擊,日曬雨淋。冬季存放時應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,避免因冰凍而損壞。對于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)罐或聚合釜,對密封部位應(yīng)倍加防護(hù)、保持清潔。
?加工應(yīng)力損壞
在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這些應(yīng)力如消除不*會導(dǎo)致搪玻璃釜爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月,所以對胚體進(jìn)行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
?靜電穿刺
搪玻璃釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪玻璃強(qiáng)烈地磨擦,同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪玻璃產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用,從而導(dǎo)致搪玻璃點蝕,因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
?析氫腐蝕
搪玻璃釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O)一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴,結(jié)合成H2,這些H:由于搪玻璃的致密性而不能再向外擴(kuò)散,因此當(dāng)H2聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪玻璃就會發(fā)生破裂。
因此清洗結(jié)垢采用酸洗時,必須加緩沖劑,如果搪玻璃釜的價值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話,必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑,避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴(yán)重后果。
?基體材料不合格
為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪玻璃層與基體間、搪玻璃層內(nèi)部形成大量氣泡,導(dǎo)致搪玻璃結(jié)合強(qiáng)度降低。搪玻璃層遇冷熱急變,極易爆瓷。所以搪玻璃釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
?搪燒質(zhì)量欠佳
有些搪玻璃釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù),增加每層厚度,使內(nèi)因力過大,影響搪玻璃釜使用壽命,因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪玻璃釜的質(zhì)量。