GJB 5891.3-2006火工品藥劑試驗方法
第3部分:壓藥壓力—密度曲線測定
1 范圍
本部分規(guī)定了測定火工品藥劑壓藥壓力—密度曲線的儀器、設(shè)備和材料、環(huán)境要求、試驗準(zhǔn)備、試驗步驟及結(jié)果處理。
本部分適用于火工品藥劑在不同壓藥壓力下裝藥密度的變化關(guān)系的測定。
2 原理
將一定質(zhì)量的被測藥劑裝入一定直徑的管殼內(nèi),以不同的壓藥壓力壓制,測量壓藥后藥劑裝藥密度,并繪制成曲線。
3 儀器、設(shè)備和材料
試驗用的儀器、設(shè)備和材料應(yīng)符合以下要求:
a)分析天平:最大稱量為200g,分度值為0.001g;
b)水浴烘箱:控溫精度為±2℃;
c)壓力機:經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)銅柱校準(zhǔn)后,與計算壓力的誤差不應(yīng)超過±5%;
d)內(nèi)孔百分表及支架:分度值為0.01mm;
e)管殼:平底,內(nèi)徑為4.5mm~5.0mm;
f)壓藥模具:與所用管殼直徑相配套。
4 環(huán)境要求
實驗室溫度應(yīng)在16℃~35℃,相對濕度為45%~65%,試驗室內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備
5 試驗準(zhǔn)備
5.1 將被測藥劑放在水浴烘箱內(nèi),在40℃~45℃的溫度下烘4h,或在55℃~60℃的溫度下烘2h,取出,放入干燥器內(nèi)自然冷卻至少 2h 后,備用。
5.2 用內(nèi)孔百分表測量管殼的內(nèi)徑和底厚,精確至0.01mm;至少測量21個~24個管殼,將測量后的管殼編號。
5.3 用分析天平逐個稱量已編號的管殼質(zhì)量,精確至0.001g,并記錄。
5.4 稱取經(jīng)5.1處理的被測藥劑010g,精確至0.001g,裝入一個已編號的管殼中;繼續(xù)稱取同等質(zhì)量的被測藥劑,并逐個裝入已編號的管殼中,直至將編號的管殼全部裝上被測藥劑。
6 試驗步驟
6.1 將已裝藥劑的管殼放入壓藥模具,在壓力機上分別以 49.0MPa、2×49.0MPa、3×49.0MPa、4×49.0MPa、5X×49.0MPa······的壓力進行壓藥,每次壓下時,保壓時間不小于5s,每個壓力點壓制三發(fā)試樣,并且應(yīng)至少選取七個壓力點。
6.2 用內(nèi)孔百分表測量壓藥后管殼中藥面至管殼底部的高度,精確至0.01mm,并記錄。
6.3 稱量壓藥后的管殼質(zhì)量,精確至0.001g,并記錄。
7 結(jié)果處理
7.1 按公式(1)計算壓藥后管殼中被測藥劑的高度:
h=h2-h1·······················(1)
式中:
h——壓藥后藥劑的高度的數(shù)值,單位為毫米(mm);
h2——壓藥后藥面至管殼底部高度的數(shù)值,單位為毫米(mm);
h1——管殼底厚的數(shù)值,單位為毫米(mm)。
7.2 按公式(2)計算壓藥后管殼中被測藥劑的質(zhì)量:
m=m2-m1·······················(2)
式中:
m——壓藥后被測藥劑質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);
m2——壓藥后被測藥劑和管殼質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);
m1——管殼質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g)。
7.3 按公式(3)計算被測藥劑的壓藥密度:
式中:
P——被測藥劑裝藥密度的數(shù)值,單位為克每立方厘米(g/cm3);
D——管殼內(nèi)徑的數(shù)值,單位為毫米(mm)。
7.4 以每一壓力點三發(fā)被測藥劑裝藥密度的平均值表示相應(yīng)壓力點的裝藥密度,取小數(shù)點后兩位。
7.5 以裝藥密度為橫坐標(biāo),壓藥壓力為縱標(biāo),繪制壓藥壓力—密度曲線,作為試驗結(jié)果報出。
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